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灌裝封尾機

XPZF-80灌裝封尾機

產品編號:XPZF-80 人氣: 標簽:灌裝封口機 快餐盒封口機 托盤封口機 鴨血灌裝封口機 碗面封口機 充填封口機 塑料杯封口機
XPZF-80灌裝封尾機
 

全自動軟管灌裝封尾機(適用于金屬管)

1。型號:XPZF-80

2。封尾形式:二折尾、三折尾、鞍形折尾

3。設備適用范圍:
化妝品、輕工(日用化工)、制藥、食品等行業,用于企業產品選以軟管為包裝容器,該設備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內部,然后對軟管尾部折疊封尾并打印字碼,制出產成品.
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。包材及灌裝物料適用范圍:
1)鋁管、鉛管。
2)油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。
5。工作流程:
管倉(軟管容器) → 自動上管 → 識標定位 →充填檢測+數量控制+[軟管內部清洗(選項)]→ 充填 → 扁尾 → 一次折疊180°→再次折疊180°→鞍形折疊 →尾部整形→打印字碼→成品排出
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。工作原理:
采用PLC程序控制.自動上管、色標定位、充填檢測+數量控制+空氣清洗(選項)、注料噴嘴深入軟管內部充填、夾扁尾部、一次折疊180°、再次折疊180°、鞍形成型折疊、尾部整形、打印字碼、成品排出。

7。特點:
1)主機采用變頻調速。
2)在同一臺機器上,可通過不同調節實現二折尾、三折尾或鞍形折尾。
3)機械手封尾既靈活又穩定.灌裝與封尾部設計為開放式,清潔、保養非常方便.
4)色標定位,選用德國光電識標器,同時配以高精度驅動器及步進電機(很高的對標要求配置飼服電機),保證圖文位置正確。
5)注料噴嘴深入軟管內部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發生泄漏或溢出現象.該機適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調手輪安置在機體外部,調節以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±0.5%,真正做到節約成本及計量準確。
6)物料桶內部攪拌設計為下置大動力攪拌裝置,安全、可靠,適用范圍大。料桶保溫系統用可控水溫裝置及有焊縫無焊劑的夾層料斗等來完成。(選項)
7)終端壓縮空氣采用多級過濾(油氣過濾裝置,保證壓縮空氣潔凈無污染)。
8)潤滑系統制訂統一供油標準,保證設備有效潤滑并防止工作環境污染。
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。主要結構:
安全護欄:平臺以上弧形SUS304不銹鋼框架(或直型鋁質框架)+有機玻璃
平臺以下外形: SUS304圓弧型框架(或不銹鋼直線框架)
P L C:德國
變頻器:德國
編 碼 器:日本
識 標 器:德國
氣動主要元件:德國
機械手:設計安裝在平臺以上護欄內,能方便的進行全方位觀察、調節與保養
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。技術參數:
生產能力:30~80支/min
灌 裝 量:2 ~ 200ml
軟管直徑:10-35㎜
軟管長度:50-200㎜
灌裝精度:≤±0.5%
主電機功率:1.5KW
工作氣壓:0.6PMa
外形尺寸:2270mm×960mm×2100mm
重量:1200kg

Description

Main features and technical parameters:

Applicable to: metal tubes

Operation speed: 80/min(max)

Filling volume: 1-300ml

Filling precision: ≤±0.5%

Suitable tube length: 50-200mm

Suitable tube diameter: 10-50mm

Standard configuration: saddle folding and sealing device, which can realize three-side and four-side folding through adjustment

Standard configuration: obliquely hanging type automatic lining-up tube feeding storehouse

Optional: blowing and sucking type tube cleaning device

Optional: jacket and barrel heat preservation device

Optional: blending device inside the barrel

Optional: large-scale tube feeding device (externally allocated floor type synchronous tube feeding machine)

Optional: special filling device with volume lower than 3ml/tube

Optional: nitriding device before and after filling

Optional: automatically controlled material feeding device (pump)

Optional: finished tube conveyor

 

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